防静电工作服是适用于电子等具有无尘和抗静电性能要求环境的特种工作服，在现实生活当中的使用效率是最高的。大多数从事石油化工、矿石冶炼、航空航天、医药、食品、精密机械、军工等行业，都应该使用防静电工作服。根据工作需求的不同，对防静电服的要求也不一样。

1. 电子行业

    电子行业是高精密元器件生产制造业，静电对电子行业的影响，其最根本也最具杀伤力的就是会烧毁或击穿元器件，从而导致电子产品性能低劣，严重时甚至引起直接报废。电子厂生产线、参观人员、技术开发人员、仓储、运输人员等可以选择防静电大褂。对于生产线工作人员、SMT生产线人员、产品检验人员和接触静电敏感器件的人员应选择防静电分体服。

2. 石油行业

    石油的燃点很低，只需要一点点的静电火花就可以引爆整个生产基地，最常见的就是加油站。在加油站使用的防静电除了具备普遍的防静电性能之外，还应具有阻燃性。加油站使用的防静电服从款式上一般采用防静电夹克式居多，布料一般用涤棉的防静电面料，与电子等其他行业相比是不同的。

3. 航空航天业

    静电给航空航天工业带来很大危害，航空产品中大量采用大规模集成电路。而这些器件对静电越来越敏感。静电对这些器件造成的“软击穿”现象，影响了航空产品的质量、可靠性与经济性防静电工作服是防止服装上的静电积累，有效的有效地抑制服装静电，消除或减小静电放电的危害。

    静电服在制作成衣过程中采用专用的包缝机械，有效减少微粒的产生。无尘的粘扣带避免了因掉毛污染环境。

4. 医药行业

    医药生产过程中，为防止人体的毛屑脱落导致药品污染，设计人员结合车间等级，设计了不同的款式来满足车间的需求。从面料的选用，辅料的选用，款式的制定，从每一个药品安全的角度考虑到洁净室的洁净度，来提供各等价洁净室人体防护的安全配置方案。

    洁净服需使用100%涤纶长丝，来降低发尘量；使用导电纤维且通过相应密度的织造，来达到抗静电功能减少尘埃吸附，又能减少或降低服装本身及人体对洁净区或药品的污染。同时要121℃高温灭菌、防尘、防菌、防静电性能稳定。同时在药品生产过程中，会经常接触溶媒、强酸、强碱、清洗剂等强腐蚀性的化学药品，所以洁净服还要求耐腐蚀。

5. 食品行业

    在食品生产行业中，每一种食品的生产对其生产车间内的环境要求各不一样，尤其是车间内生产环境的洁净度。因为较高的洁净度能有效的保证食品不被细菌(尘埃)附着。

    食品生产车间的洁净服（无尘服）是为了将工作人员的尘埃粒子限制在最小范围之内，所以洁净服必须是发尘量少的且具有防静电功能的洁净面料。

6. 精密机械业

    精密机械加工是加工精度达到 1微米的机械加工方法。产品技术含量高（设计和生产）。空气中的尘埃微粒对软质材料的超精密机械加工非常有害. 已经成为了影响精密产品质量的重要原因。所以加强对洁净室中微尘和静电的控制。

    防静电服的面料的首要特征为具有防静电性能。同时，这种防静电性能必须是持久、高效的，不会因为日常的洗涤以及摩擦而显著衰减。本身不发尘、不沾尘，且能阻断人体产生的尘埃对洁净环境的污染，同时又可以在短时间内释放人体运动产生和积聚的静电。

7. 军工行业

    军工行业是承担国家下达的军事装备、产品研制、生产计划任务的企、事业单位，军工企业是巩固国防、维护国家安全稳定的重要基础。在军工企业中的电子产品及弹药如火工品等在生产、运输、储存、及使用过程中，可能遇因作业而产生静电，引发这些军工危险品的爆炸，造成人员伤亡。所以工作人员必须穿防静电工作服，来达到良好的预防静电的效果。

    根据不同工作的需求，不同的加工对象都有着不同的静电敏感度，所以对防静电服的要求也不一样。但电子行业、石油行业、航空航天行业及军工行业的防静电服在采用面料上有着共同点。

    它们的共同点是静电服使用防静电织物的制作工艺主要是在纺织时，大致等间隔或均匀地混入全部或部分使用金属或有机物的导电材料，制成的防静电纤维或防静电合成纤维，或者两者混合交织而成。

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